一、環氧樹脂灌漿料產品特性：
 
      1、環氧樹脂灌漿料高強早強具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
 
      2、無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度。

      3、環氧樹脂灌漿料抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。

      4、高韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

      5、環氧樹脂灌漿料耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

      二、環氧樹脂灌漿料施工方案：

      1、表面預處理
 
       接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。

      2、施工溫度
 
       環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。

      3、混合
 
       用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。

      4、環氧灌漿
 
       環氧樹脂灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。

      5、檢查密實

       環氧樹脂灌漿料灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

      6、表面收光及拆模
 
       環氧樹脂灌漿料灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。 以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。